近日，晶圆代工龙头台积电表示，公司2020年7月份创造了一个新的里程碑，那就是台积电生产了第10亿个7纳米制程的芯片，这使得7纳米制程成为了台积电最快达到量产规模的制程技术。

台积电在官网上表示，旗下先进的7纳米制程自2018年4月份开始大规模投产以来，2020年7月份终于生产出了第10亿个7纳米制程芯片。换句话说，7纳米制程自投产开始，到生产出第10亿个芯片仅花费27个月的时间，在平均每个月生产出3,700万片7纳米芯片的情况下，使得该制程较过去的其他制程都要更快达到其量产规模。

台积电还称，当下采用7纳米制程的客户有数十家，生产的产品搭载在100多种产品上，而如果将这10亿个内含数十亿个电晶体的7纳米芯片铺平，则足以覆盖13个纽约曼哈顿。而台积电能够大规模，且快速的生产出这些高性能的芯片，关键在于对品质与可靠性的要求。

台积电进一步称，作为首家将7纳米技术投入大量生产的晶圆代工厂，台积电比其他任何半导体制造商都有更多的时间和晶圆来提高品质与良率。在生产过程中，台积电在设备上部署了大量的感测器，以确保收集到每条有用的数据，并且使用人工智能和机器学习将这些资讯转化为知识和情报，以改善台积电的制造。另外，良好的质量和可靠性不仅可以带来满意的客户，还可以开拓市场和新的机会。因此，因为台积电7纳米制程在制造上所累积的经验，得以与相关的厂商进行合作，使得自2019年开始将7纳米制程的产品开始部署到汽车当中。

大批量制造的经验和教训不仅可以解决问题和提高品质，而且还能推动技术的发展。在7纳米制程的时代，台积电推出极紫外（EUV）光刻技术。EUV光的较小波长能够更轻松将光刻技术推进到纳米等级中。而作为一家首先将EUV投入7纳米制程时代量产的公司，台积电并没有因7纳米制程的成功而停止继续在这一技术中不断创新的工作。

因此，当下台积电已经将7纳米制程技术扩展到代号N6的6纳米制程上，而且N6当下也已经开始量产，相较于7纳米制程，N6的逻辑密度提高了近20%，加上设计规则N7以前的版本完全兼容，这提供了客户具成本效益的选择。